正常條件下，彈簧力和氣體的靜壓力與槽和密封壩的流體動(dòng)力相等，密封面之間形成穩(wěn)定的氣膜間隙，一般在3m，此時(shí)間隙的氣體流動(dòng)層*為穩(wěn)定，并具有良好的氣膜剛度。當(dāng)間隙受外部干擾減小時(shí)，流體動(dòng)力學(xué)作用使得端面之間的分離力迅速增加，迫使工作間隙增大。反之，間隙的增大會(huì)降低分離力，又將通過(guò)靜態(tài)閉合力的作用減小間隙。干氣密封的自動(dòng)平衡原理使得密封端面之間形成了穩(wěn)定的間隙和泄漏量。
GASPAC-L型干氣密封的基本結(jié)構(gòu)與工作流程GASPAC-L型干氣密封是由主密封氣、二級(jí)密封氣和隔離氣組成，帶有除液裝置、增壓裝置及控制系統(tǒng)，采用帶中間迷宮的串聯(lián)式兩級(jí)結(jié)構(gòu)，每套干氣密封在密封殼體內(nèi)包括兩級(jí)密封，每一級(jí)都可以密封全部工藝氣壓力。它具有靜態(tài)分開(kāi)、動(dòng)態(tài)懸浮的特點(diǎn)，
在靜態(tài)條件下，流體力學(xué)原理使動(dòng)靜環(huán)端面在密封氣壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)便可以進(jìn)入微開(kāi)啟狀態(tài)。沒(méi)有壓差時(shí)動(dòng)靜環(huán)密封面分開(kāi)的*小速度大約2m/s.干氣密封結(jié)構(gòu)。
干氣密封結(jié)構(gòu)主密封氣取自機(jī)組出口的工藝氣，密封氣經(jīng)過(guò)除霧器去除99.9%的液體和6m以上的顆粒，然后進(jìn)入平行布置的主去掉99.5%的3m以上的雜質(zhì)。主密封氣用差壓調(diào)節(jié)閥控制，經(jīng)A口進(jìn)入腔體內(nèi)，該閥給出高于孔板的下游壓力來(lái)調(diào)節(jié)主密封氣量。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大部分工藝氣經(jīng)過(guò)梳齒密封返回壓機(jī)體
內(nèi)，少部分進(jìn)入主密封動(dòng)環(huán)端面T形槽，經(jīng)增壓后形成密封氣膜，微量泄露到B腔。在循環(huán)和啟動(dòng)等模式下，壓縮機(jī)還沒(méi)有產(chǎn)生足夠的供氣壓差，此時(shí)可通過(guò)增壓器來(lái)增加主密封氣的壓力。增壓器為一氣動(dòng)雙作用往復(fù)泵，以惰性氣體（氮?dú)猓┳鲃?dòng)力，壓縮機(jī)邏輯可以通過(guò)電磁閥來(lái)控制增壓器的運(yùn)行。壓縮機(jī)進(jìn)
出口差壓在480kPa時(shí)啟動(dòng)增壓器，在520kPa時(shí)關(guān)閉增壓器。
隔離氣和二級(jí)密封氣取自氮?dú)猓来谓?jīng)過(guò)串聯(lián)布置的粗、精過(guò)濾器，用差壓調(diào)節(jié)閥控制供氣量，并且現(xiàn)場(chǎng)裝有轉(zhuǎn)子流量計(jì)。二級(jí)密封氣經(jīng)C口進(jìn)入壓縮機(jī)腔體，絕大部分氣體經(jīng)過(guò)級(jí)間迷宮密封泄漏在B腔，并與一級(jí)主密封泄漏出來(lái)的工藝氣一起排放火炬，極少量的氣體泄露到D腔。隔離氣由E口進(jìn)入，一路
經(jīng)過(guò)后置密封吹向軸承側(cè)，阻擋軸承油；另一路在D腔與二級(jí)密封泄漏氣混合排放大氣。
運(yùn)行期間少量氣體流過(guò)**級(jí)密封的密封面，該泄漏量是密封性能的有效指標(biāo)。**級(jí)泄漏氣體連接到控制盤進(jìn)行監(jiān)視。泄漏量用差壓變送器和孔板就地指示，并引入室內(nèi)DCS進(jìn)行顯示，在差壓達(dá)到23.63kPa時(shí)高報(bào)，達(dá)到50kPa時(shí)高高報(bào)。在泄漏管線上裝有爆破膜和壓力開(kāi)關(guān)，爆破膜整定在689kPa.在泄漏管
線中出現(xiàn)高于正常壓力時(shí)，爆破膜防止壓力進(jìn)一步增加。泄漏的氣體排入火炬線，泄漏管線裝有單向閥保證火炬線背壓高時(shí)不會(huì)發(fā)生倒竄現(xiàn)象。
GASPAC-L型干氣密封的運(yùn)行參數(shù)及注意事項(xiàng)干氣密封的啟動(dòng)條件：隔離氮?dú)鈮毫Υ笥?0.7kPa，主密封氣進(jìn)氣流量大于9.3kPa.干氣密封的主要運(yùn)行參數(shù)：隔離氮?dú)鈮毫Υ笥?0.7kPa，主密封氣進(jìn)氣流量控制在9.375.8kPa，主密封氣泄漏量小于23.63kPa，二級(jí)密封氣壓力大于75kPa，主密封氣與平衡管差
壓控制大于64.5kPa.干氣密封的聯(lián)鎖條件：主密封氣泄漏壓力高于184kPa時(shí)聯(lián)鎖停機(jī)。
干氣密封的投用及日常維護(hù)對(duì)密封氣及隔離氣系統(tǒng)進(jìn)行大流量吹掃，確保其干燥度及清潔度。干氣密封系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，泄漏量滿足要求。%調(diào)校各減壓閥及控制閥準(zhǔn)確、靈活。按流程投用隔離氮?dú)夂投?jí)密封氮?dú)猓瑥倪^(guò)濾器低部進(jìn)行脫水、放空，調(diào)整自勵(lì)式調(diào)壓閥，使隔離氮?dú)鈮毫?5kPa，二級(jí)氮
氣壓力為85kPa.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，建立潤(rùn)滑油系統(tǒng)。（緩慢打開(kāi)機(jī)組入口閥的旁通閥，向機(jī)體內(nèi)充壓，充壓速率不大于0.5MPa/min.）檢查主密封氣流程，按流程倒序打開(kāi)各個(gè)閥門，投用主密封氣，增壓器應(yīng)立即工作，保證清潔的密封氣注入密封內(nèi)。此時(shí)，主密封氣系統(tǒng)建立正常，機(jī)組邏輯將保證增壓器的正常
運(yùn)行。
干氣密封主要由室內(nèi)DCS監(jiān)控，自動(dòng)化程度較高，其日常維護(hù)主要注意以下內(nèi)容：注意觀察記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)判斷分析。現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)記錄隔離氣及二級(jí)密封氣的注入量，保證其不能中斷，如有中斷，采取相應(yīng)措施，投用備用氣源，否則停機(jī)。%定期檢查各過(guò)濾器、除霧器排凝情況。
干氣密封的運(yùn)行情況、存在的問(wèn)題及措施2006年3月循環(huán)氫壓縮機(jī)投用運(yùn)行后，干氣密封開(kāi)始運(yùn)行。為開(kāi)機(jī)前、運(yùn)行期所采集的數(shù)據(jù)，其中主密封氣泄漏量約為二級(jí)密封氣注入量與主密封實(shí)際泄漏量之和。由數(shù)據(jù)顯示干氣密封的密封性能穩(wěn)定、泄露量小、運(yùn)行可靠，完全滿足柴油加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)的工
藝要求。
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